Виды металлообработки, используемые на нашем предприятии
Обработка резанием осуществляется путём снятия стружки режущим инструментом и содержит в себе множество видов обработки. На нашем предприятии мы используем следующие виды механической обработки:
-
Фрезерование — в данном виде механической обработки резанием режущий инструмент имеет вращение с определенными оборотами S, в то время как заготовка
имеет поступательное движение с некой подачей F.
Позволяет изготавливать детали практически любой геометрии и сложности: пресс-формы, панели, пластины, корпусные детали, крышки, шины, планки. Так же фрезерная операция используется как дополнительная после токарных операций, например, для нарезания лысок и шестигранника. -
Точение — в данном виде механической обработки резанием режущий инструмент имеет поступательное движение F, а заготовка вращательное движение,
т.е. всё наоборот относительно фрезерования.
Точение позволяет получать различные тела вращения, конические, цилиндрические, фасонные и другие. На нашем предприятии мы изготавливаем обширное количество различных токарных деталей: от маленьких втулок и винтиков, до больших валов, фланцев, балясин и других. - Сверление — частный случай фрезерования. Вид механической обработки резанием, при котором с помощью вращения инструмента сверла получают отверстия различного диаметра и глубины.
- Доводочные работы — включают в себя шлифование, полировку, снятие заусенцев.
Используются на последней стадии обработки для устранения следов других технологических операций, с целью улучшения качества поверхности изделия.
На нашем предприятии это ручные абразивные операции, выполняемые пневмо и электроинструментом, а также с использованием специализированных шлифовальных станков. В качестве примера можно привести финишную полировку пресс-форм, а также обработку медных шин перед нанесением гальванических покрытий.
Наличие на нашем производстве гидравлического пресса позволяет расширить возможности по изготовлению различных изделий. Прессование используется для таких операций как запрессовка подшипников, для гибки заготовок, для вырубки заготовок с помощью штампа. Кроме того, пресс используется при производстве резино-технических изделий для изготовления прокладок для корпусов силовых реле.
Слесарно-сварочный участок оборудован различным оборудованием, в том числе импортным итальянским профессиональным инвертором фирмы BlueWeld, который позволяет варить следующие металлы: сталь, в том числе нержавеющая, алюминий и титан.
Имеющийся в нашем распоряжении набор оборудования позволяет изготавливать различные сборные изделия, начиная от корпусов центробежных вентиляторов, и заканчивая технологической оснасткой и приспособлениями для различного технологического оборудования. Мы также оказываем услуги по сборке и тестирование механизмов и приспособлений, а также по ремонту различного технологического оборудования – прессформ, валов, шестерней и т.п.Контроль качества
Контроль качества на нашем производстве состоит из двух стадий. На первом этапе рабочий проверяет каждое изделие по ходу его изготовления на станке после каждой технологической операции. В случае каких либо отклонений от заданных в конструкторской документации требований, вносятся необходимые изменения в процесс обработки, например, корректируется траектория движения инструмента, проводится замена инструмента и т.д. На втором этапе контроля каждая партия изделий проверяется ОТК после различных технологических операций, а также перед отгрузкой заказчику.
На нашем производстве для оперативной проверки мы используем преимущественно отечественный измерительный инструмент ИТО-Туламаш.
Для особо точных деталей у нас имеется несколько видов инструмента японской фирмы Mitutoyo.
Кроме того, в арсенале нашего ОТК имеется множество калибров: гладкие пробки и кольца различных диаметров, резьбовые пробки и кольца. Также мы используем глубиномеры, индикаторы, нутромеры, угольники, штангенрейсмасы, штангенциркули, твердомер для контроля качества термообработки изделий и много другое.
Стоимость услуг металлообработки
Цена на услуги металлообработки состоит из следующих основных частей:- стоимость материала
- заработная плата
- амортизация оборудования
- стоимость инструмента
- накладные расходы
Важным показателем при расчете цены является объем партии, так как в зависимости от объема партии,
доля затрат на материал, на стоимость инструмента и накладные расходы могут сильно меняться.
В случае изготовления сложных изделий, стоимость специального инструмента может ложиться на всю партию заказанных деталей.
Например, торцевая канавка определенного диаметра может быть изготовлена только специальным резцом,
рассчитанным под врезание на определенном диаметре.
Аналогично, изготовление глубоких пазов на фрезерных деталях требует использования специальных удлиненных фрез.
В случае заказа штучных деталей проблема может возникнуть также и в количестве оставшегося материала,
который так же отразится на стоимости изделия. Связано это с тем, что у поставщиков материалов есть минимальные отгрузочные партии.
От выбора технологии изготовления зависит время изготовления, а следовательно, и заработная плата рабочего, амортизация оборудования и накладные расходы.
Использование более совершенной технологии с обработкой изделия на более скоростных режимах может требовать более дорого инструмента, что,
в сравнении с другими затратами (заработной платой рабочего и амортизацией оборудования), может привести к повышению стоимости изделия.
Таким образом, для расчета цены на услуги металлообработки следует учитывать все факторы, а грамотный подбор технологии позволяет снизить стоимость изготовления изделия с соблюдением требований к качеству изготовления.